Готовые решения

Для предприятий гальванического производства существует 3 категории качества воды, которые чётко регулируются нормами ГОСТ 9.314-90. Наиболее строгие требования предъявляются к составу воды при приготовлении электролитов для покрытия хромом, медью, никелем, оловом и т.д.
Гальваническое производство — это технологический процесс нанесения металлических покрытий на изделия с целью улучшения их свойств, внешнего вида и защиты от коррозии. Одним из ключевых аспектов успешной работы гальванических цехов является качество используемой воды. Очистка сточных вод в гальваническом производстве обеспечивает соответствие воды требованиям технологического процесса, предотвращая дефекты покрытия и продлевая срок службы оборудования.
Особенности водоподготовки для целей гальванического производства
Для соответствия воды требованиям, предъявляемым к составу воды при приготовлении электролитов для покрытия хромом, медью, никелем, оловом применяются следующие способы водоподготовки:
1. Начальная механическая очистка, первая стадия.
2. Очистка от примесей железа с помощью специальных фильтров обезжелезивания. При работе с водой из скважины дополнительно устанавливается система напорной аэрации.
3. Умягчение воды, т.е. снижение показателей жёсткости с помощью фильтров с ионообменной смолой. В некоторых случаях на финальной стадии очистки также используются специальные фильтры с другим составом смолы - смесью катионита (H+ форма) и анионита (OH- форма).
4. Ультрафиолетовая стерилизация.
5. Ультрафильтрация воды с помощью мембраны с размером пор 0,002-0,1 мкм.
6. Обессоливание воды установками обратного осмоса.
7. Возможна доочистка двухступенчатым обратным осмосом.
Наши специалисты спроектируют водоочистительную систему для вашего гальванического производства:
Телефон +7 (953) 329-53-20 (WhatsApp, Telegram, Viber)
E-mail: sales@rsgkaluga.ru
248001, РФ, г. Калуга, ул. Плеханова, 42, офис 2, 4
Часы работы: с 8.30 до 17.30 ПН-ПТ; выходные СБ, ВС
Требования к воде в гальваническом производстве
Для гальванических процессов важны следующие параметры воды:
-
Чистота и отсутствие примесей: минимальное содержание механических и органических загрязнений.
-
Отсутствие растворенных солей и ионов: особенно хлоридов, сульфатов, железа, марганца, которые могут влиять на качество покрытия.
-
Контроль pH: обычно в диапазоне 4-6, в зависимости от типа процесса.
-
Отсутствие микроорганизмов: предотвращение биологического загрязнения электролитов.
-
Температурный режим: стабильная температура воды, чтобы избежать нежелательных реакций
Этапы водоподготовки
Процесс подготовки воды включает несколько последовательных этапов:
<1. Предварительная очистка
-
Механическая очистка: удаление крупного мусора, взвесей, песка и ила с помощью фильтров и сита.
-
Обеззараживание: использование ультрафиолетового излучения или хлорирования для уничтожения микроорганизмов.
2. Удаление растворенных веществ
-
Обратный осмос: основной метод для удаления солей, ионов и органических соединений.
-
Ионообменные фильтры: для смягчения воды (удаление кальция и магния) и удаления других ионов.
-
Деионизация: для получения очень чистой воды, пригодной для специальных процессов.
3. Финальная очистка и стабилизация
-
Фильтрация через активированный уголь: удаление хлорорганических соединений, органических веществ и запахов.
-
Контроль pH и добавление стабилизаторов: для поддержания оптимальных условий в электролитах.
-
Обеспечение постоянства параметров: автоматизированные системы контроля и регулировки.
Решения для водоподготовки
Современные системы водоподготовки для гальванического производства включают:
-
Комплексные установки с автоматическим управлением, позволяющие поддерживать параметры воды в заданных пределах.
-
Модульные системы: легко расширяемые и адаптируемые под объемы производства.
-
Использование мембранных технологий: обратный осмос, нанофильтрация и ультрафильтрация.
-
Автоматические системы контроля: датчики для мониторинга параметров воды (кондуктометрия, pH, мутность, содержание ионов).
Качественная водоподготовка — залог успешной работы гальванического производства. Она обеспечивает стабильность технологического процесса, качество покрытий и долговечность изделий. Внедрение современных решений и систем автоматизации позволяет повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы, обеспечивая соответствие требованиям стандартов и технологических регламентов.
специалиста? Заказать консультацию